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PCB可焊性試驗(yàn)

PCB印刷線路板的可焊性試驗(yàn)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試方法，評(píng)估PCB表面導(dǎo)體、焊盤、鍍覆孔等關(guān)鍵部位在焊接過(guò)程中與熔融焊料形成可靠冶金結(jié)合的能力。目的是驗(yàn)證PCB表面處理工藝是否滿足焊接要求，確保在實(shí)際生產(chǎn)中焊點(diǎn)質(zhì)量可靠且無(wú)缺陷。


華碧實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員在PCB/PCBA質(zhì)量管控/質(zhì)量評(píng)價(jià)、失效分析等領(lǐng)域有多年的經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的實(shí)操案例，針對(duì)客戶在研發(fā)、認(rèn)證、生產(chǎn)及客服投訴等不同階段提供不同的解決方案，快速解決客戶問(wèn)題。


一、試驗(yàn)方法

邊緣浸焊法

將試樣以特定角度浸入熔融焊料，通過(guò)潤(rùn)濕面積評(píng)估可焊性。

浮焊法

將試樣漂浮于熔融焊料表面，觀察孔壁潤(rùn)濕情況。

波峰焊法

模擬實(shí)際波峰焊接過(guò)程，評(píng)估潤(rùn)濕性能。

潤(rùn)濕稱量法

通過(guò)傳感器測(cè)量試樣浸入焊料時(shí)的潤(rùn)濕力-時(shí)間曲線，量化潤(rùn)濕速率。


二、試驗(yàn)步驟

以邊緣浸焊法為例

1試樣要求

從PCB典型區(qū)域裁取≤50mm×50mm的試樣，去除毛刺。清水沖洗后，超聲波清洗3-5分鐘，吹干。105±5℃烘烤1小時(shí)，冷卻至室溫。

2助焊劑涂覆與焊料準(zhǔn)備

均勻涂覆2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)活性松香助焊劑，去除多余殘留。

無(wú)鉛測(cè)試使用SAC305，有鉛測(cè)試使用Sn63Pb37。

無(wú)鉛測(cè)試溫度255±5℃，有鉛測(cè)試溫度235±5℃。

使用數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量錫槽25mm深度溫度，確保達(dá)標(biāo)。

3浸焊與處理

浸入角度：小于90°，允許助焊劑排氣。

浸入深度：25.0±2.0mm。

停留時(shí)間：10.0±0.5秒（根據(jù)板結(jié)構(gòu)調(diào)整）。

浸入/提出速度：25.0±2.0mm/s。

后處理與觀察

助焊劑去除：測(cè)試后清除試樣表面助焊劑。

顯微鏡觀察：10倍放大下檢查潤(rùn)濕情況。


三、判定要求

1.不潤(rùn)濕

焊料未覆蓋基材表面，暴露金屬。

2.半潤(rùn)濕

潤(rùn)濕面積＜95%，存在大面積缺陷。

3.連焊

焊料在毗鄰導(dǎo)線間形成非正常連接。

4.針孔

潤(rùn)濕表面存在微小孔洞（單個(gè)面積≤0.5mm2可接受）。

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